永磁同步电机之异步起动永磁同步电动机的设计特点

异步起动永磁同步电动机一般应用于要求高效的场合，因而对电动机的要求主要是效率高、功率因数高、起动品质因数高和单位功率的永磁体用量省等。永磁同步电动机电磁设计的主要任务是确定电动机主要尺寸、选择水磁材料和转子磁路结构、估算永磁体的尺寸、设计定转子的冲片和选择绕组数据，然后利用有关公式对初始设计方案进行性能校核，调整电动机的某些设计参数，直至电动机的电磁设计方案符合技术经济指标要求。

7 . 1主要尺寸和气隙长度的选择

异步起动永磁同步电动机的主要尺寸与普通电动机的主要尺寸一样，包括定子冲片内径八1和电枢计算长度乙厂。一般来说，异步起动水磁同步电动机的设计可能有如下三种情况：

l）替代原来的感应电动机或原有性能较差的永磁同步电动机。在这种情况下，待设计的永磁同步电动机一般要求与原来电动机同中心高，故可在原来电动机主要尺寸的基础上进行初步的估算，然后再调整设计，直至电动机设计成功。

2）要求待设计的永磁同步电动机直接利用某特定的定子冲片，以提高电动机定子冲片的通用性和缩短电动机的研制周期。在这种情况下，由给定的定子冲片即可知道定子冲片内径，再由电动机的功率和电机常数选择电枢计算长度乙厂。

3）仅给定电动机的性能指标，而无其他限制。此时选择电动机主要尺寸的自由度要比前两种情况大得多。根据预估的电磁负荷，由电动机的功率和转速可选定电动机的跳，然后凭经验选取一定的主要尺寸比二了，得出电动机的主要尺寸。一般来说，如无其他限制，电动机的主要尺寸比应选小一点，以便于在转子内部放置更多的永磁材料．永磁同步电动机为减小过大的杂散损耗，降低电动机的振动与噪声和便于电动机的装配．其气隙长度占一般要比同规格感应电动机的气隙大。且电动机中心高越大，永磁同步电动机的气隙长度比感应电动机的气隙大得也越多。设计异步起动永磁同步电动机的气隙长度时，可参照相同规格或相近规格的感应电动机的气隙长度，并加以适当的修改口

7 . 2定、转子相数的选择

异步起动永磁同步电动机的定子槽数选择原则与感应电动机相同，而定、转子槽配合则与感应电动机稍有不同。为提高永磁同步电动机的制造工艺性和便于电动机极弧系数的控制（尤其是对采用内置径向式转子磁路结构的水磁同步电动机），电动机的转子槽数通常在定转子槽配合选用原则的容许范围内被选定为电动机极数的整数倍。

鉴于异步起动永磁同步电动机转子因有水磁体槽而不便斜槽，一般将电动机的定子叠片沿轴向扭斜一定距离以削弱谐波，减小电动机杂散损耗和附加转矩．具体所斜距离应根据需要消除的谐波次数来定。比如，有些电动机采用的斜槽距离坛（cm )

式中tl ―定子齿距（cm )