为了节约能源和保证企业的连续安全生产，要求企业装有的电动机均应处于合理、经济运行状态，即电动机在运行中要有高的效率和功率因数，且使用寿命长，性能良好，安全可靠。
    但实际运行中的电动机等设备，绝大多数不能满足上述要求。以我油田采油三厂为例，在增压注水系统中运行的电动机，绝大多数存在着匹配不合理、选用电动机容量裕度过大等问题，便“大马拉小车”的现象十分突出，造成电能大量浪费。其原因既有电机设计，制造方面的问题，又有以往在电动机的选用上，忽视了设备的运行经济指标，使电动机的运行效率和功率因数偏低所致。为了改变这一状况，现积极采用高效节能电动机。下面以j9九游会电机厂生产的的YX3-280S-4型75kW全封闭自扇冷笼型电动机为例，就其结构、性能，运行效果作一简介。
     

1、结构
     (1) 定子：定子铁心采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片；电磁线及绝缘采用聚醋亚胺漆包线及优质复合绝缘材料等，采用真空浸渍工艺，故具有良好的电气性能。
     (2) 转子：转子铁心也采用高导磁，低损耗优质电工硅钢片，经铸铝后用热套法固定在铸轴上，并经动平衡校验，故电动机运行平稳、振动小:转轴采用45号钢材料。
     (3) 接线盒 接线盒具有较大的空腔，便于接线且有一个进线口。其接线盒在电动机右侧(从驱动器端视之)。
     (4) 轴承 采用低噪声轴承。在联轴器传动时，轴承寿命在100000h以上。
     (5) 冈扇、风罩：采用防静电塑料风扇，其转动惯量小，损耗低。
    

2、主要技术参数
    2.1 使用条件
    电压为380V：环境温度为随季节变化，但不超过40℃，:工作方式为连续定额(SI)；海拔高度不超过1000m；频率为50Hz。
    2.2 电气性能指标
    额定功率为75kW；额定电流为137.1A；额定转速为1480r/min；额定效率为94.5%；堵转转矩/额定转矩为2.0；额定功率因数为0.88；堵转电流/额定电流为7；最大转矩/额定转矩为2.3。
    

3、运行及测试情况
    3.1运行情况：2003年8月，将6号增压注水站的一台普通型75kW电动机，更换为75kW的YX3型高效节能电动机，经过试运行，效果较好。噪声比同容量的普通电动机低4-6dB(A)，改善了工人的工作环境， 还设有不停机注排油装置，使用方便。
    3.2 测试情况：采用加拿大生产的3720ACM电力监控智能仪表及传统的电工测试仪表测量，每次测试时间为5min。测试结果见表1。
            

        （表1）           采油三厂6号增压注水站3号泵电动机更换前后空载，负载运行时测试值

注：l、表中负载有功电量数据为smin抽实测数据平均值；2、电量的采样频率为50次/s，其余参数为5次/s, 3、电动机更换前后泵的出口压力等参数保持不变。

4、效果
    根据实际测试结果，75kW的YX3型高效电动机与曾通75kW电动机相比较，平均每台每天节电约133kWh。按目前电费0.5元/kWh计算，年开泵时间按6000h考虑，预计更换电动机后每年可节约电费开支1.66万元。75kW的YX3型电动机综合投资为1.3万元，因此投资回收期短，节能效益十分显著。