标准在电机维修中如果高压电机是电厂和大型企业生产的主要动力源，倘若发生故障就会涉及到整个生产过程。据一项统计，轴承损坏引起的连锁电机故障占电机故障的70%以上。因此高压电机维修专家提醒大家在电机应用时须按照安装工艺标准安装轴承来确保轴承的安全运转，从而避免电机故障的频发。  

        一、使用轴承安装拆卸专用工具  

        先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。

        二、安装前做好轴承的检查工作  

        对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙是否符合标准。

        三、检查轴承与转子轴的配合尺寸  

        电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸，轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。

        四、控制好轴承及轴承室内油的数量  

        轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。  

        五、注意保证绝缘完好   

        对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。

        电机维修中电机轴承安装维修的标准一定要按照以上标准来执行。

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